Belki poprzeczne nośne (typ kapeluszowy{{0}/typ-kanałowy/typ wzmocniony): przyjmują głównie standardową konstrukcję wsporczą z podwójnym-końcem z konstrukcją wielo-walców i dedykowaną-pętlą-zamkniętą pętlę produkcyjną ze stali o wysokiej wytrzymałości, integrującą procesy wykrawania, spawania i cięcia.
Panele podłogowe z tektury falistej do przewozu: najczęściej stosuje się konstrukcję wspornikową lub standardową, wyposażoną w zintegrowaną linię do ciągłego formowania-szerokości-, prostowania i zapobiegania{2}}zginaniu.
Linia do formowania rolkowego belek poprzecznych wózka (belki kapeluszowe i profile belek)
Typy konstrukcji ramowych
·Standardowy typ podwójnego-końca: najczęściej używany. Wały rolkowe są podparte na obu końcach łożyskami, charakteryzującymi się dużą sztywnością i silnym zabezpieczeniem-odkształceniowym. Nadaje się do stali o-wytrzymałości 2,0–4,0 mm i stali manganowej (gatunek 700 MPa), idealnie nadaje się do produkcji masowej o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.
·-Typ wału przelotowego: wał-o pełnej długości przebiega przez wszystkie stanowiska robocze z doskonałą koncentrycznością, idealny do-precyzyjnych przekrojów symetrycznych, takich jak belki kapeluszowe z żebrami wzmacniającymi.
·Elastyczny typ-szybkiej wymiany: modułowe stojaki na rolki umożliwiające szybką wymianę specyfikacji, odpowiednie do wielo-odmian i małych- produkcji belek poprzecznych o różnych wysokościach i szerokościach.
Funkcje wałka walcowego i formowania
·12–24 przejść z wieloma-walcami: złożone sekcje, w tym kształt kapelusza, kołnierze i żebra wzmacniające, wymagają stopniowego formowania-z wieloma przejściami, aby uniknąć pękania materiału.
·Sterowanie w-pętli zamkniętej i przeznaczone do stali-o wysokiej wytrzymałości: wyposażone w-miernik grubości linii, miernik szerokości i laserowy system centrowania, napędzane serwomotorami, do stosowania w przypadku stali o wysokości-1,5–4,0 mm, takiej jak 700L i 900L.
·Zintegrowany proces produkcyjny: rozwijanie → prostowanie → wykrawanie serwo → formowanie na rolkach → spawanie-na linii → cięcie na stałą-długość → zbieranie.
Typowa konfiguracja
Materiał: stal o wysokiej-wytrzymałości Q235, 700L, 900L
Grubość: 1,5–4,0 mm
Prędkość jazdy: 8–15 m/min
Przejścia formujące: 14–20 przejść
Tryb jazdy: Niezależny napęd serwo/konwersji częstotliwości dla każdej sekcji
Linia do formowania rolek do przewozu paneli podłogowych z tektury falistej
Typy konstrukcji ramowych
·Typ wspornikowy: Najpopularniejszy typ. Jeden koniec nieruchomy, a drugi zawieszony, łatwa wymiana rolek i-produkcja w szerokim zakresie od 1200 mm do 2500 mm, stosowana głównie do arkuszy tektury falistej o grubości 0,8–2,0 mm-.
·Standardowy typ wspornika z podwójnym-końcem: wyższa ogólna sztywność, odpowiednia do-szerokości i grubości-arkuszów o grubości 1,5–2,5 mm i-ciągłej produkcji z dużą szybkością.
Funkcje wałka walcowego i formowania
·Szeroka-szerokość i kilka-ciągłych przejść formujących: proste sekcje fali sinusoidalnej lub trapezowej wymagają jedynie 6–12 przejść formujących. Zastosuj proces formowania-centralnego, a następnie dwustronnego, charakteryzujący się niskim zużyciem rolek i wysoką wydajnością.
·Zintegrowana funkcja prostowania, formowania i zapobiegania-zginaniu: 5–7 grup rolek prostujących eliminuje naprężenia wewnętrzne surowych kręgów; środkowe rolki formujące z tektury falistej; Zestawy tylnych-rolek przeciwodkształceniowych zapobiegają wyginaniu się boków i zniekształcaniu szerokich paneli.
· Sterowanie w-pętli otwartej/prostej-pętli zamkniętej: wymagania dotyczące niższej precyzji niż w przypadku linii wiązki, podstawowy system-w pętli otwartej z ręczną precyzyjną regulacją spełnia regularne wymagania; modele z najwyższej półki-są wyposażone w-internetową korekcję odchyleń i system kontroli naprężenia.
Typowa konfiguracja
Materiał: Q235, blacha stalowa ocynkowana, stop aluminium
Grubość: 0,8–2,0 mm
Szerokość robocza: 1200–2500 mm
Prędkość jazdy: 15–30 m/min (szybciej niż linie belek)
Konfiguracja: 6–10 przejść formujących + 5–7 przejść prostujących
Porównanie parametrów formowania rolkowego między belkami poprzecznymi nośnymi a falistymi panelami podłogowymi
|
Przedmiot |
Belka kapelusza transportowego |
Panel podłogowy z tektury falistej |
|
Typ ramy |
Typ standardowy / typ-z wałem przelotowym (priorytet sztywności) |
Typ wspornikowy (szeroka szerokość i łatwa wymiana rolki) |
|
Przepustki rolkowe |
14–20 przejść (złożony-przekrój poprzeczny) |
6–10 przejść (prosty profil falisty) |
|
Grubość materiału |
Stal o wysokiej-wytrzymałości 1,5–4,0 mm |
Cienka blacha stalowa o grubości 0,8–2,0 mm |
|
Szybkość formowania |
8–15 m/min |
15–30 m/min |
|
Podstawowe trudności |
Ochrona-pękania, gwarancja prostości i-kontrola sprężynowania ze stali o wysokiej wytrzymałości |
Zapobieganie-zginaniu bocznemu, równomierna wysokość i wysokość fali |
|
Integracja procesów |
Wykrawanie + formowanie + spawanie + cięcie |
Prostowanie + Formowanie + Zapobieganie-zginaniu + Cięcie o stałej-długości |
