Odlewanie ciśnieniowe to-wysokowydajny proces formowania metalu, który polega na wtryskiwaniu stopionego metalu do precyzyjnej formy metalowej pod wysokim ciśnieniem w celu wytworzenia w dużych ilościach złożonych części metalowych o dokładnych wymiarach.
Główne kroki
Przygotowanie formy: Oczyść, rozgrzej i nasmaruj matrycę, aby zapobiec sklejaniu się i zapewnić płynne wyjmowanie z formy. Matryca składa się z dwóch dopasowanych do siebie połówek: matrycy nieruchomej i matrycy ruchomej.
Topienie metalu: Podgrzej wybrane stopy (aluminium, cynk, magnez itp.) w piecu, aż zamienią się w jednorodną stopioną ciecz.
Wtrysk: Wlać roztopiony metal do komory wtryskowej, a następnie wtłoczyć go do zamkniętej wnęki formy z dużą prędkością i ciśnieniem. Ciśnienie utrzymuje metal w stanie zwartym, aż do jego zestalenia.
Chłodzenie i krzepnięcie: Szybko ochłodzić formę, aby stopiony metal stwardniał i przyjął kształt wnęki.
Wyrzucanie: Otwórz matrycę i użyj kołków wypychaczy, aby wypchnąć gotowy odlew z formy.
Przycinanie i wykańczanie: usuń nadmiar materiału, taki jak wlew i wypływka, a następnie wykonaj{{0}dalsze zabiegi, w tym gratowanie, polerowanie, galwanizację lub obróbkę, zgodnie z wymaganiami.
Cechy
W procesie tym powstają części o gładkiej powierzchni, wąskich tolerancjach i cienkich ściankach. Jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, sprzętowym i ogólnym.
Odlewanie ciśnieniowe to-metoda odlewania pod wysokim ciśnieniem przeznaczona do produkcji masowej. W pierwszej kolejności matryca jest podgrzewana i smarowana, a następnie topi się stopy metali. Roztopiony metal jest wtryskiwany do zamkniętej wnęki formy pod wysokim ciśnieniem, a następnie schładzany i zestalony. Po otwarciu formy obrabiany przedmiot jest wyrzucany, po czym następuje przycinanie, gratowanie i inne procesy wykończeniowe. Umożliwia wydajne wytwarzanie-precyzyjnych, gładkich-części o powierzchni.
Odlewanie ciśnieniowe dzieli się głównie na odlewanie ciśnieniowe w-komorze gorącej i odlewanie ciśnieniowe-w zimnej komorze, dwie główne technologie dostosowane do różnych stopów.
Dwa rodzaje odlewów ciśnieniowych
Odlewanie ciśnieniowe w-komorze gorącej Układ wtryskowy jest częściowo zanurzony w roztopionym metalu. Ma dużą prędkość cyklu i wysoką wydajność produkcji. Stosowany jest głównie do stopów o niskiej-topliwości-takich jak stopy cynku, ale nie nadaje się do stopów aluminium i magnezu.
Odlewanie ciśnieniowe-w zimnej komorze Przed wtryskiem stopiony metal jest przenoszony do cylindra wtryskowego ręcznie lub mechanicznie poza piecem. Wytrzymuje wyższe ciśnienie i temperaturę, idealnie nadaje się do stopów aluminium i magnezu, najczęściej stosowanych w nowoczesnej produkcji.
Przetwarzanie końcowe i kontrola jakości
Po podstawowym przycięciu części mogą zostać poddane śrutowaniu, obróbce cieplnej, powlekaniu powierzchni lub obróbce CNC w celu spełnienia bardziej rygorystycznych norm dotyczących wymiarów i wyglądu. Producenci przeprowadzają również regularne kontrole pod kątem porowatości, pęknięć i błędów wymiarowych, aby zagwarantować jakość produktu.
Zalety i ograniczenia
Zalety:Wysoka prędkość produkcji, doskonała dokładność wymiarowa, gładka powierzchnia, możliwość wykonywania skomplikowanych kształtów i cienkich-struktur ściennych, niski koszt pracy przy produkcji masowej.
Ograniczenia:Wysoki koszt niestandardowych form; generalnie nie ma zastosowania do części wymagających bardzo-wysokiej wytrzymałości lub ciężkich odlewów na dużą-skalę.
