Wybór właściwej metody odlewania wymaga wszechstronnego rozważenia takich czynników, jak materiał odlewniczy, złożoność konstrukcyjna, wielkość produkcji, wymagania dotyczące precyzji i kontrola kosztów. Poniżej znajduje się porównanie głównych metod odlewania i zalecenia dotyczące wyboru:
Wybór według wielkości produkcji
Produkcja jednoczęściowa lub w małych partiach: Zalecane jest odlewanie w piasku. Ma niskie koszty form, elastyczne procesy i nadaje się do odlewów-o skomplikowanych kształtach, szeroko stosowanych w maszynach, motoryzacji i innych dziedzinach.
Produkcja masowa: Preferowane jest odlewanie ciśnieniowe lub odlewanie w formach metalowych. Chociaż inwestycje w formy są wysokie, koszt jednostkowy jest niski, a wydajność wysoka, odpowiednia do standardowych części, takich jak piasty kół samochodowych i wsporniki silnika.
Wybór według struktury odlewu i wymagań dotyczących precyzji
Złożone kształty i wiele wewnętrznych wnęk: zaleca się odlewanie metodą traconego-wosku), co pozwala uzyskać precyzję na poziomie milimetra-, odpowiednią do części lotniczych i precyzyjnych elementów instrumentów.
Odlewy o cienkościennych-lub dużych-wymiarach: odlewy-pod niskim ciśnieniem są lepsze, charakteryzują się gładkim wypełnieniem i gęstą strukturą i są powszechnie stosowane do kluczowych komponentów, takich jak głowice cylindrów w samochodach i piasty kół.
Odlewy rurowe i pierścieniowe-:
Preferowaną metodą jest odlewanie odśrodkowe, ponieważ eliminuje potrzebę stosowania rdzenia i pozwala uzyskać-odlewy o dużej gęstości, powszechnie stosowane do rur żeliwnych, tulei cylindrowych itp.
Wybór na podstawie właściwości materiału:
Stopy aluminium i stopy magnezu: mogą być odlewane-pod ciśnieniem,-odlewane pod niskim ciśnieniem lub odlewane w formie metalowej, równoważąc wymagania dotyczące lekkości i wytrzymałości.
Żeliwo i staliwo: Stosuj głównie odlewy piaskowe, szczególnie odpowiednie do dużych przedmiotów obrabianych, takich jak łoża obrabiarek i korpusy zaworów.
Stopy-wysokotemperaturowe lub materiały specjalne: w celu ograniczenia defektów związanych z utlenianiem i porowatością zaleca się odlewanie ciśnieniowe lub odlewanie precyzyjne.
