Wybór narzędzi do codziennej konserwacji tłoczników wpływa bezpośrednio na efektywność konserwacji i żywotność tłoczników. Właściwa konfiguracja narzędzia może poprawić dokładność konserwacji i zmniejszyć-szkody spowodowane przez człowieka. Poniżej znajdują się zalecenia dotyczące praktycznych i łatwych-w-użyciu narzędzi konserwacyjnych w scenariuszach przemysłowych:
Podstawowe narzędzia do czyszczenia i ochrony
Utrzymanie matrycy w czystości jest pierwszym krokiem w konserwacji, szczególnie po wyłączeniu, kluczowe znaczenie ma usuwanie opiłków metalowych i plam olejowych:
Pistolet pneumatyczny-wysokociśnieniowy: używany do wydmuchiwania drobnych opiłków metalu i kurzu z trudno--dostępnych miejsc, takich jak wnęki i filary prowadzące, zapobiegając zarysowaniom od twardych przedmiotów.
Ściereczka limonkowa-/szmatka bawełniana: używana z alkoholem lub detergentem do wycierania powierzchni matrycy, aby nie pozostały żadne pozostałości włókien.
Szczoteczka do zębów (miękkie włosie): Służy do czyszczenia małych rowków, otworów wentylacyjnych i otworów gwintowanych, szczególnie nadaje się do obszaru krawędzi tnącej matryc do przycinania.
Rękawice robocze i rękawy: zapobiegają korozji powierzchni matrycy przez pot dłoni i chronią bezpieczeństwo operatora.
Materiały do smarowania i zapobiegania rdzy
Niewystarczające smarowanie jest główną przyczyną zakleszczania się prowadnicy i przyspieszonego zużycia. Wymagane są specjalistyczne produkty smarujące:
Specjalistyczny olej smarowy: Stosowany do części ślizgowych, takich jak słupki prowadzące, tuleje prowadzące i sworznie powrotne. Zaleca się stosowanie oleju syntetycznego o wysokiej odporności temperaturowej i dużej odporności na utlenianie.
Inhibitor rdzy/środek rdzy: Nałożyć cienką powłokę ochronną na gniazdo i powierzchnię formy po wytworzeniu, aby utworzyć warstwę ochronną o grubości 5–10 μm, zapewniającą skuteczną ochronę przed rdzą do 72 godzin.
Olej przekładniowy zawierający dwusiarczek molibdenu: Nadaje się do mechanizmów przekładni ślimakowych, zmniejszając zużycie zazębień przekładni o ponad 40%.
Uwaga: Nie nakładać oleju na powierzchnię podziału, główki sworzni wypychaczy ani inne obszary formowania, aby uniknąć pogorszenia jakości powierzchni części.
Narzędzia do kontroli i regulacji
Aby zapewnić stabilną dokładność formy, konieczne są regularne kontrole wymiarów i stanu:
Suwmiarka mikrometryczna/noniuszowa: Służy do pomiaru luzu pomiędzy stemplem a matrycą oraz zużycia krawędzi tnących. Przed użyciem wymagane jest zerowanie.
Klucz dynamometryczny: Służy do sprawdzania dokręcenia śrub, aby zapobiec niewspółosiowości lub wypadkom związanym z bezpieczeństwem spowodowanym poluzowaniem. Myjka ultradźwiękowa: odpowiednia do głębokiego czyszczenia-precyzyjnych form, usuwania uporczywych plam oleju bez uszkadzania powierzchni.
Akcelerometr trójosiowy (opcjonalny): używany do identyfikacji nieprawidłowych drgań w połączeniu z analizą widma FFT w celu określenia zużycia tulei prowadzącej lub poluzowanych śrub.
